'FoMa Systems – Case Study'

FoMa Systems to niemiecki producent jednego z najlepszych na świecie stabilizatorów obrazu MAXIMA MX30, do profesjonalnego zastosowania w przemyśle filmowym. Twórca MAXIMY – dr Roman Foltyn twierdzi, że opracowanie prototypu (MAXIMY MX30) bez użycia druku 3D byłoby bardzo utrudnione, a wręcz niemożliwe. Drukarka 3DGence ONE została wykorzystana podczas opracowania prototypów: modelu kamery, panelu sterowania, osłon na kable, mechanizmów podzespołów oraz w celu wykonania testów funkcjonalnych i wizualnych.

 

foma1

Jakość drukarki gwarantuje osiągnięcie celu oraz oszczędność czasu i pieniędzy. „Polecam ją wszystkim, którzy tworzą prototypy” – dr Roman Foltyn.

 

Dzięki prototypom wydrukowanym w technologii FFF sprawdzono postać konstrukcyjną, aspekty mechaniczne oraz funkcjonalność stabilizatora zanim przystąpiono do jego produkcji. Użycie drukarki 3DGence pozwoliło również na obniżenie kosztów wykonania urządzenia oraz przyspieszenie jego produkcji.Na drukarce 3DGence ONE wydrukowano dokładne modele kamer, dzięki czemu uniknięto zakupu profesjonalnych urządzeń, których koszt sięga do 200 tys. Euro.

 

Modele musiały odpowiadać masie (od 12 do 30 kg) profesjonalnych kamer, z zachowaniem ich środka ciężkości. Z tego powodu  do modeli wmontowano wielokilogramowe ołowiane obciążniki, co pozwoliło na symulację działania stabilizatora.  Dodatkowo wydrukowano wszystkie osłony kablowe w obudowie głównej stabilizatora.

 

mx30_shotmaker-9518

Maxima MX30 na planie filmowym.

 

Modele wydrukowane zostały z wykorzystaniem filamentu ABS, który charakteryzuje się odpowiednimi własnościami mechanicznymi spełniającymi wymagania projektu. Dzięki drukarce 3DGence ONE zaoszczędzono czas, uniknięto błędów konstrukcyjnych, co zagwarantowało  sukces. Precyzja urządzenia umożliwiła wykonanie elementów odpowiadających w 100 % docelowym.

 

foma3

Prototyp „Maxima” zawierający 30% elementów wydrukowanych na drukarce 3DGence ONE

 

Docelowy produkt nie powstałby bez użycia drukarki 3DGence ONE, ponieważ stworzenie prototypu kamery i obudowy każdorazowo z aluminium lub innego tworzywa, przy użyciu tradycyjnej obróbki ubytkowej znacznie wydłużyłoby czas powstania końcowego projektu oraz zwiększyłoby jego cenę. Wydrukowanie prototypu potwierdziło, że urządzenie spełnia wszystkie warunki jakie kamerzyści potrzebują do swojej pracy w scenach akcji oraz trudnych warunkach terenowych. Obraz mimo utrudnień jest stabilny, a urządzenie lekkie i funkcjonalne.

 

Dowiedz się więcej o drukarce 3DGence ONE, lub kup 3DGence ONE już teraz!