Le durcissement de la résine liquide avec un rayon laser garantit la bonne qualité et la netteté des détails créés. La technologie SLA permet l’impression de géométries complexes avec une grande précision, combinée à la possibilité d’utiliser une large gamme de matériaux fonctionnels. C’est la technologie d’impression 3D la plus précise au monde. Elle permet de reproduire les détails les plus fins des modèles imprimés.
La stéréolithographie permet d’imprimer à partir d’une large gamme de matériaux fonctionnels avec différentes échelles de flexibilité, de résistance thermique, de résistance mécanique ou avec des valeurs esthétiques accrues, garantissant, entre autres, une surface de haute qualité. La résine HighTemp, disponible en technologie SLA, permet de créer des composants capables de résister à des températures élevées de 239 degrés C. Un autre matériau intéressant est une résine imitant le silicone, dont la flexibilité n’est que de 50 ShA.
La stéréolithographie figure parmi les technologies d’impression 3D les plus précises au monde. Elle permet de reproduire fidèlement les plus petits détails sur les modèles imprimés. La précision des impressions de la technologie SLA est comprise entre 0,1 mm et 0,2 mm.
Le matériau est principalement destiné à la réalisation de prototypes transparents et de modèles conceptuels. Il se caractérise par une grande résistance et qualité de la surface imprimée de par une bonne représentation géométrique. La résine Clear fera ses preuves lors de la réalisation des éléments transparents qui révèlent les détails de la structure.
Un matériau qui simule le comportement du polypropylène (PP) en raison de sa grande résistance aux chocs, de sa faible élasticité longitudinale et de son faible coefficient de frottement. Les modèles fabriqués à partir de cette matière ont une surface extérieure esthétique. La résine Durable est utilisée dans la préparation de prototypes et de produits avec des clips et des joints.
Il s’agit d’une résine photopolymérisable utilisée sur les imprimantes Formlabs FORM2. Le matériau est principalement utilisé pour l’impression d’éléments flexibles avec une finition délicate noir mat. Cette résine convient à la création d’éléments ergonomiques pour les outils, les modèles conceptuels ou les modèles de machines.
La première résine de précision pour les imprimantes Formlabs FORM2. Elle se caractérise par une bonne résistance à la chaleur et par l’allongement. C’est un matériau utilisé dans le prototypage fonctionnel, ainsi que dans la vérification de l’ajustement des moules, les essais des équipements de production et comme modèle de référence dans le thermoformage et les prototypes des pièces d’injection.
Ce matériau est le plus flexible pour le prototypage d’éléments normalement fabriqués en silicone. La flexibilité à l’échelle Shore est de 50A. Convient pour les éléments qui seront pliés et comprimés.
Elle est dédiée au travail statique des éléments soumis à des températures élevées. Elle est utilisée lors de processus de production tels que le façonnage thermique, l’injection ou le moulage.
Ce matériau est conçu pour être équivalent à l’ABS en raison de sa haute résistance à la traction et de son module d’élasticité longitudinal. Il convient pour l’impression de prototypes, d’assemblages et de pièces fonctionnelles rigides.