DMLS est une technologie d’impression 3D à partir d’alliages de métaux en poudre qui garantit la plus haute qualité. Possibilité d’imprimer la géométrie et les structures qui ne peuvent pas être fraisées sur une machine CNC. Le frittage laser direct de métal présente de grands avantages par rapport aux techniques de production traditionnelles, même les objets complexes peuvent être produits en un seul cycle de production et ainsi réduire les coûts de production. La technologie DMLS combinée à l’analyse topologique permet de produire des pièces plus légères par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles.
Les principales applications du DMLS comprennent la fabrication de pièces métalliques à géométrie complexe. Les pièces fabriquées dans un processus d’impression 3D sont entièrement fonctionnelles (résistantes à la chaleur, solides et durables). En fait, ces pièces sont encore meilleures que les pièces moulées en termes de densité et donc de propriétés mécaniques. Les pièces métalliques produites avec la technologie DMLS sont extrêmement durables et ont un rapport résistance/poids élevé. On utilise généralement des matériaux à haute résistance tels que l’acier à outils 316 L, l’alliage d’aluminium, le titane ou l’Inconel (alliage nickel-chrome).
L’alliage de titane, Ti64 est un alliage léger avec de très bonnes propriétés mécaniques, résistant à la corrosion et biocompatible. La composition chimique de l’alliage est conforme aux normes ISO 5832-3, ASTM F1472 et ASTM B348. Matériau utilisé dans l’ingénierie, l’aviation, l’industrie automobile et l’implantologie en raison de sa résistance élevée.
Alliage de nickel IN718 – excellente résistance à la chaleur jusqu’à 700 degrés C ; l’alliage nickel-chrome présente d’excellents paramètres mécaniques tels que la résistance à la fatigue ou la résistance à la rupture. Il se caractérise par une résistance à la corrosion élevée et peut être utilisé dans des applications cryogéniques.
Alliage d’aluminium AlSi10Mg – une bonne résistance mécanique et d’excellentes propriétés dynamiques permettent d’imprimer des pièces à parois fines et durables, soumises à de fortes surcharges. Ces caractéristiques le rendent adapté au prototypage de pièces métalliques ainsi qu’à l’industrie automobile, aérospatiale, médicale et la science de la prothèse. Les pièces imprimées conviennent pour un usinage ultérieur, par exemple pour le soudage, le polissage ou le vernissage.
Acier à outils 316L – un matériau d’usage général, caractérisé par une excellente ductilité, ce qui le rend largement utilisé dans l’industrie. Il sera parfait pour une production individualisée et pour la réalisation de structures complexes.