Ultrafuse® PET 1,75 est un filament de haute qualité. Le PET assure une haute résistance aux facteurs mécaniques, chimiques et atmosphériques, et sa haute amorphie combinée à un très bon écoulement permet d’obtenir des impressions avec une plus grande transparence et une meilleure liaison des couches.
Ultrafuse® PET s’imprime aussi facilement que le PLA mais est beaucoup plus résistant. Le PET donne des résultats d’impression exceptionnels : une bonne adhérence des couches, une haute résolution et il est facile à manipuler. Il a un aspect naturel transparent et lisse. Ultrafuse PET peut être recyclé à 100%.
Le PET, ou polyéthylène téréphtalate, est un type de plastique couramment utilisé dans l’impression 3D. Le PET est connu pour sa résistance, sa flexibilité et sa durabilité, ce qui le rend bien adapté à un large éventail d’applications.
Prototypage : Le filament de PET est souvent utilisé pour créer des prototypes de pièces et de produits, ce qui permet aux concepteurs et aux ingénieurs de tester rapidement et à moindre coût différentes conceptions et différents concepts.
Fabrication : Le filament de PET peut être utilisé dans la production de petites pièces et de composants en plastique, tels que des engrenages, des roulements et d’autres pièces mécaniques.
Industrie : Le filament de PET est souvent utilisé dans les milieux industriels pour la création d’outils et de dispositifs de fixation personnalisés, ainsi que pour la réparation ou le remplacement de pièces cassées ou usées.
Dans l’ensemble, le filament de PET est un matériau polyvalent et fiable qui est largement utilisé dans une variété d’applications, y compris le prototypage, la fabrication, l’éducation et la production de produits de consommation.
The use of an industrial 3D printer allows easily replacing the grinder's side handle in case of damage of the original.
3D printing is a quick method to get custom items. Tablet car mount was made with ABS, the same material as the dashboard, to maintain a similar design.
The prototype made with ULTEM™ was used for functional laboratory tests.
3D printing is a quick method to get custom items. 3DGence engineer made from reinforced material such as PA-CF a server casing.
In record time – only 5 days of printing, 3DGence engineers built a 120 kg robotic arm with great repeatability of movement. It has six degrees of freedom and can easily manipulate other objects.
The implementation of 3D printing inside the company has a number of benefits. With this technology, Balluff’s engineers can design completely new assembly elements, that are extension of a ready company solution.
How the manufacturing company started utilizing 3D printers for rapid production of PPE Face Shields?
3D printing is increasingly used in medicine and allows for detailed planning of operations. This makes it possible to select the appropriate operating technique, discuss it in the team and shorten the time of the procedure itself.
The technologists at the company decided to apply 3D printed elements in a belt oil skimmer. The device is used to remove oil build-up in the coolant.
The use of the industrial 3D printer in the performance of project considerably accelerated work on the construction of an electric bike.
The use of 3DGence INDUSTRY F340 allowed verifying the vacuum manifold, which is one of the elements creating a hydraulic system of a pump compartment inside fire engines.
Emtel has implemented 3D printing technology and uses it in the process of prototyping its electronic medical equipment. 3D printouts allowed to verify all critical dimensions of the project, it enabled to implement proper corrections.
The construction of a prototype form is a long-term process, and the implementation time is very important. Check what goals Geo Globe Polska achieved thanks to the 3D printing technology.
Electric auto-revolution can be supported by 3D printing technology! Using 3D printer AGH Racing could test original design of steering knuckle at a very low cost and in just two days.
La possession d'une imprimante 3D permet de réaliser rapidement un modèle conçu à l'échelle 1:1 avec une précision satisfaisante. Le prototype a été reçu en 5 jours, ce qui a permis d'accélérer le temps nécessaire à la création d'un prototype.
AMS-systems économise 3100 € par an sur la production à faible volume d'un seul composant pour ses machines. L'investissement dans l'imprimante 3D s'est amorti en quelques mois seulement.
In the process of revitalization, it is important to present the building’s body with a high detail referring to the original design. PANOVA created the complex building model based on archival materials from 1897 in 1:75 scale using 3D printing technology.
The construction of a prototype form is a long-term process, and the implementation time is very important. Check what goals Geo Globe Polska achieved thanks to the 3D printing technology.
Nous vous aiderons à choisir le bon matériau