ULTEM™ (PEI)
ULTEM™ is a high-performance polymer that is widely utilized in the most demanding market segments that include aerospace, automotive and medical industry.
ULTEM™ is a high-performance polymer that is widely utilized in the most demanding market segments that include aerospace, automotive and medical industry.
ULTEM™ est très apprécié et approuvé par les constructeurs d’avions et l’industrie ferroviaire pour ses propriétés uniques telles que l’inflammabilité et la toxicité faibles.
Pour obtenir une impression de haute qualité, il est nécessaire de suivre le processus d’impression dans une chambre chauffée. La température minimale doit être de 170°C et la chaleur doit être répartie de manière homogène. L’impression à partir de cette matière nécessite également une surface de travail dédiée. 3DGence INDUSTRY F420 est un excellent choix comme imprimante 3D pour la matière ULTEM.
Ses propriétés uniques comprennent la résistance à des températures élevées jusqu’à 180ºC, la résistance aux solvants naturels et synthétiques, une rigidité diélectrique élevée et une bonne conductivité thermique. Le PEI par rapport au PEEK et au PEKK présente une résistance, une stabilité et une résistance au fluage légèrement moindres.
En raison de ses propriétés, la matière est largement utilisée dans les industries ferroviaire, aéronautique et automobile. Les pièces en ULTEM sont utilisées en remplacement des pièces métalliques.
Cette matière est également connue sous le nom de PEI (polyétherimide). Les fibres peuvent être faites de nombreux types de polymères différents, le plus souvent en AM9085F.
ULTEM™ 9085 est une marque déposée de SABIC.
The use of an industrial 3D printer allows easily replacing the grinder's side handle in case of damage of the original.
3D printing is a quick method to get custom items. Tablet car mount was made with ABS, the same material as the dashboard, to maintain a similar design.
The prototype made with ULTEM™ was used for functional laboratory tests.
3D printing is a quick method to get custom items. 3DGence engineer made from reinforced material such as PA-CF a server casing.
In record time – only 5 days of printing, 3DGence engineers built a 120 kg robotic arm with great repeatability of movement. It has six degrees of freedom and can easily manipulate other objects.
The implementation of 3D printing inside the company has a number of benefits. With this technology, Balluff’s engineers can design completely new assembly elements, that are extension of a ready company solution.
Nous vous aiderons à choisir une matière appropriée