ULTEM™
ULTEM™ jest wysokowytrzymałym polimerem, który jest szeroko stosowany w najbardziej wymagających segmentach rynku, w tym w przemyśle lotniczym, samochodowym i medycznym.
ULTEM™ jest wysokowytrzymałym polimerem, który jest szeroko stosowany w najbardziej wymagających segmentach rynku, w tym w przemyśle lotniczym, samochodowym i medycznym.
ULTEM™ ze względu na unikalne właściwości, takie jak niska palność i toksyczność, jest wysoko ceniony i zatwierdzony przez producentów samolotów i przemysł kolejowy.
W celu uzyskania wysokiej jakości druku, konieczne jest przeprowadzenie procesu druku w grzanej komorze. Minimalna temperatura musi wynosić 170°C, a ciepło musi być równomiernie rozłożone. Druk z tego materiału wymaga również dedykowanej powierzchni roboczej. 3DGence INDUSTRY F421 to doskonały wybór jako drukarka 3D do materiału ULTEM™
Jego unikalne właściwości obejmują odporność na wysokie temperatury, nawet do 180ºC, odporność na działanie naturalnych i syntetycznych rozpuszczalników, wysoką wytrzymałość dielektryczną i dobre przewodnictwo cieplne. ULTEM™ w porównaniu do PEEK i PEKK wykazuje nieco mniejszą wytrzymałość, stabilność i odporność na pełzanie.
Ze względu na swoje właściwości materiał jest szeroko stosowany w przemyśle kolejowym, lotniczym i samochodowym. Części z ULTEM™ są używane jako zamienniki części metalowych
The use of an industrial 3D printer allows easily replacing the grinder's side handle in case of damage of the original.
3D printing is a quick method to get custom items. Tablet car mount was made with ABS, the same material as the dashboard, to maintain a similar design.
The prototype made with ULTEM™ was used for functional laboratory tests.
3D printing is a quick method to get custom items. 3DGence engineer made from reinforced material such as PA-CF a server casing.
In record time – only 5 days of printing, 3DGence engineers built a 120 kg robotic arm with great repeatability of movement. It has six degrees of freedom and can easily manipulate other objects.
The implementation of 3D printing inside the company has a number of benefits. With this technology, Balluff’s engineers can design completely new assembly elements, that are extension of a ready company solution.
Jak firma produkcyjna zaczęła wykorzystywać drukarki 3D do szybkiej produkcji przyłbic ochronnych.
Druk 3D znajduje coraz szersze zastosowanie w medycynie i pozwala na szczegółowe planowanie operacji. Pozwala to na dobranie odpowiedniej techniki operacyjnej, omówienie jej w zespole i skrócenie czasu samego zabiegu.
The technologists at the company decided to apply 3D printed elements in a belt oil skimmer. The device is used to remove oil build-up in the coolant.
The use of the industrial 3D printer in the performance of project considerably accelerated work on the construction of an electric bike.
Zastosowanie 3DGence INDUSTRY F340 pozwoliło zweryfikować kolektor próżniowy, który jest jednym z elementów tworzących układ hydrauliczny wozów strażackich.
W procesie rewitalizacji ważne jest przedstawienie bryły budynku z wysokim detalem nawiązującym do pierwotnego projektu. PANOVA stworzyła skomplikowany model budynku na podstawie materiałów archiwalnych z 1897 roku w skali 1:75 przy użyciu technologii druku 3D.
AMS-systems oszczędza 3100 € rocznie na produkcji seryjnej tylko jednego komponentu dla swoich maszyn. Inwestycja w drukarkę 3D zwróciła się w ciągu zaledwie kilku miesięcy.
Posiadanie drukarki 3D pozwala na szybkie wykonanie zaprojektowanego modelu w skali 1:1 z zadowalającą dokładnością. Prototyp otrzymano w ciągu 5 dni, co pozwoliło na skrócenie czasu potrzebnego na stworzenie prototypu.
Elektryczna rewolucja samochodowa może być wspierana przez technologię druku 3D. Dzięki drukarce 3D AGH Racing mogło przetestować oryginalny projekt zwrotnicy przy bardzo niskich kosztach i w ciągu zaledwie dwóch dni.
The construction of a prototype form is a long-term process, and the implementation time is very important. Check what goals Geo Globe Polska achieved thanks to the 3D printing technology.
Emtel has implemented 3D printing technology and uses it in the process of prototyping its electronic medical equipment. 3D printouts allowed to verify all critical dimensions of the project, it enabled to implement proper corrections.
The construction of a prototype form is a long-term process, and the implementation time is very important. Check what goals Geo Globe Polska achieved thanks to the 3D printing technology.
Pomożemy w doborze odpowiedniego materiału