Le PEEK est un polymère à haute résistance de la famille des PAEK, qui offre une combinaison unique de propriétés.
Les applications du PEEK comprennent la fabrication d’éléments de machines et d’équipements dans les industries automobile, marine, nucléaire, pétrolière, électronique, médicale et aérospatiale. Les pièces fabriquées à partir de cette matière sont souvent choisies pour remplacer des pièces métalliques.
L’état souhaité du PEEK est l’état semi-cristallin, qui peut être atteint pendant le processus de chauffage du modèle dans le four conçu à cet effet. Afin d’obtenir une grande précision dimensionnelle des modèles et la qualité d’impression attendue, la matière nécessite une extrusion à haute température, une table de travail chauffée et une chambre d’impression à chauffage actif.
Le polymère le plus performant avec une résistance à l’inflammabilité inhérente UL94 V-0, une résistance exceptionnelle à l’usure, à la fatigue et aux produits chimiques, désormais disponible avec la certification aérospatiale AS9100.
Le système qualité du secteur aérospatial AS9100 est basé sur la norme ISO 9001 bien connue et conçu sur mesure conformément aux réglementations aérospatiales commerciales et militaires. La certification AS9100 pour 3DGence PEEK Aero vous donne l’assurance que la norme de gestion de la qualité dans notre usine de production est conçue spécifiquement pour répondre aux exigences strictes spécifiques au segment.
Le polymère le plus performant de la famille PAEK, conçu pour imprimer les pièces finales les plus durables.
Le nouveau matériau VICTREX PAEK a été développé pour de nombreuses applications exigeantes en raison de sa très grande résistance à l’abrasion, à la chaleur, à la fatigue et à la corrosion au contact de liquides/de produits chimiques. Grâce à ses caractéristiques, le potentiel de liberté de conception et d’efficacité des coûts de production a été augmenté.
VICTREX AM™ 200 a été développé spécifiquement pour être utilisé en fabrication additive en redessinant le polymère au niveau moléculaire, ce qui permet d’obtenir des impressions de meilleure qualité sans utiliser d’additifs et de plastifiants. Une cristallinité élevée après recuit est possible avec VICTREX AM™ 200, contribuant à la résistance chimique et à d’autres propriétés.
Les modèles en PEEK combinent la résistance à divers produits chimiques, la fatigue de la matière et l’usure mécanique. Cette matière a une résistance thermique extrêmement élevée et de très bonnes propriétés mécaniques. Cela en fait un excellent matériau pour les industries du pétrole et du gaz, de l’aviation et de l’automobile.
Nos imprimantes dédiées pour le PEEK, INDUSTRY F340 et INDUSTRY F420 offrent une impression à support solvant ESM-10, ce qui donne plus de liberté de conception et contribue à réduire les coûts et le temps de post-traitement.
Le PEEK-CF est une matière qui est composée à 10 % de fibres de carbone, utilisées pour augmenter la résistance. La fibre de carbone découpée confère une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées aux pièces imprimées. Cette matière permet de travailler à des températures allant jusqu’à 240 °C, tout en offrant une résistance chimique exceptionnelle. L’inflammabilité du PEEK-CF est faible, tout comme l’émission de fumée et de gaz toxiques.
En raison de ses propriétés mécaniques élevées, le PEEK-CF est utilisé dans les constructions responsables, ce qui permet dans certains cas de remplacer des parties métalliques de la structure. Les avantages de ce matériau sont utilisés, entre autres, par des entreprises des secteurs du pétrole et du gaz, de l’aviation et de l’automobile.
The use of an industrial 3D printer allows easily replacing the grinder's side handle in case of damage of the original.
3D printing is a quick method to get custom items. Tablet car mount was made with ABS, the same material as the dashboard, to maintain a similar design.
The prototype made with ULTEM™ was used for functional laboratory tests.
3D printing is a quick method to get custom items. 3DGence engineer made from reinforced material such as PA-CF a server casing.
In record time – only 5 days of printing, 3DGence engineers built a 120 kg robotic arm with great repeatability of movement. It has six degrees of freedom and can easily manipulate other objects.
The implementation of 3D printing inside the company has a number of benefits. With this technology, Balluff’s engineers can design completely new assembly elements, that are extension of a ready company solution.
How the manufacturing company started utilizing 3D printers for rapid production of PPE Face Shields?
3D printing is increasingly used in medicine and allows for detailed planning of operations. This makes it possible to select the appropriate operating technique, discuss it in the team and shorten the time of the procedure itself.
The technologists at the company decided to apply 3D printed elements in a belt oil skimmer. The device is used to remove oil build-up in the coolant.
The use of the industrial 3D printer in the performance of project considerably accelerated work on the construction of an electric bike.
The use of 3DGence INDUSTRY F340 allowed verifying the vacuum manifold, which is one of the elements creating a hydraulic system of a pump compartment inside fire engines.
Emtel has implemented 3D printing technology and uses it in the process of prototyping its electronic medical equipment. 3D printouts allowed to verify all critical dimensions of the project, it enabled to implement proper corrections.
The construction of a prototype form is a long-term process, and the implementation time is very important. Check what goals Geo Globe Polska achieved thanks to the 3D printing technology.
Electric auto-revolution can be supported by 3D printing technology! Using 3D printer AGH Racing could test original design of steering knuckle at a very low cost and in just two days.
La possession d'une imprimante 3D permet de réaliser rapidement un modèle conçu à l'échelle 1:1 avec une précision satisfaisante. Le prototype a été reçu en 5 jours, ce qui a permis d'accélérer le temps nécessaire à la création d'un prototype.
AMS-systems économise 3100 € par an sur la production à faible volume d'un seul composant pour ses machines. L'investissement dans l'imprimante 3D s'est amorti en quelques mois seulement.
In the process of revitalization, it is important to present the building’s body with a high detail referring to the original design. PANOVA created the complex building model based on archival materials from 1897 in 1:75 scale using 3D printing technology.
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