3DGence Sp. z o. o. realizuje projekty dofinansowane z funduszy Unii
Europejskiej.
Zanim otrzymamy część wykonaną w technologii wtrysku musimy stworzyć jej stalową formę. Firma, która zdecyduje się na produkcję więcej niż jednego elementu będzie zmuszona do tworzenia wielu form, co wpływa na znaczący wzrost kosztów.
Samo wytworzenie formy wtryskowej, zakładając średni stopień skomplikowania, może stanowić koszt od 20, do nawet 50 tysięcy złotych. Dokładny koszt wykonania formy uzależniony jest oczywiście od stopnia zaawansowania geometrii oraz wymiarów. Kolejnym wydatkiem będzie zakup materiału, z którego wykonamy element końcowy. Znając powyższe wartości oraz cenę naszego produktu możemy obliczyć, jaki wolumen należy sprzedać, by inwestycja w technologię wtrysku była dla nas opłacalna.
Warto również dodać, że kolejnym dość istotnym czynnikiem, który wpływa na tak wysoki koszt wytworzenia formy, jest czas realizacji zlecenia. Przyjmuje się, że całkowity czas realizacji może wynieść nawet od 2 do 4 miesięcy.
Technologia druku 3D nie wymaga tworzenia dodatkowych form, a zakup drukarki jest jednorazowy. Jeśli firma nie chce inwestować w zakup drukarki 3D, może skorzystać z usług firm świadczących druk 3D na zamówienie.
Czas realizacji wydruku w technologii addytywnej również jest nieporównywalnie krótszy od czasu potrzebnego na wytworzenie formy wtryskowej. Czas wytworzenia elementu wydrukowanego na drukarce 3D liczymy w godzinach, jednak ostatecznie na długość procesu druku wpływa rozmiar, wybór materiału jak i drukarki. Dlatego warto rozpocząć przygodę z technologią addytywną od skorzystania z usług druku 3D.
Centra produkcji addytywnej realizują projekty dla firm, dostarczając narzędzia produkcyjne, części zamienne i końcowe oraz projektując funkcjonalne prototypy. Zespół doświadczonych inżynierów kontroluje proces na każdym etapie, dobiera odpowiednie materiały i parametry druku.
Jeden z większych parków maszynowych drukarek 3D znajduje się w Przyszowicach k/Gliwic, w firmie 3DGence, gdzie do dyspozycji klienta jest ponad 50 przemysłowych systemów druku 3D. W połączeniu z dwuzmianową pracą zakładu otrzymujemy gwarancję jak najszybszego czasu realizacji zamówionego elementu.
Takie rozwiązanie sprawdza się zwłaszcza przy niskonakładowej produkcji seryjnej oraz prototypowaniu. Oczywiście w przypadku kilkutysięcznych wolumenów w pewnym momencie czas pracy drukarki 3D przewyższy czas potrzebny na przygotowanie wtryskarki. Za drukiem 3D przemawiają jednak jeszcze inne argumenty.
Zagrożenia wynikające z wprowadzania poprawek w kolejnych iteracjach produktu to między innymi dodatkowe koszty i czas potrzebny na udoskonalenie formy wtryskowej. W praktyce wygląda to tak, że bardzo często trzeba stworzyć ją od nowa. W drukarce 3D nie trzeba niczego zmieniać. Wystarczy w odpowiednim programie wygenerować na nowo plik do maszyny na podstawie zmienionego modelu 3D.
Otwiera to ogrom możliwości w prototypowaniu i tworzeniu nowych iteracji produktu. Zamiast tworzyć nowe formy wtryskowe lub budować prototypy w inny sposób, można zlecić wydruk 3D modelu.
Częstym argumentem przeciwko tworzeniu prototypów za pomocą technologii przyrostowych jest ich niska dokładność. Tak rzeczywiście było, kiedy druk 3D nie był jeszcze rozwiniętą technologią. Obecnie producenci drukarek 3D, oraz firmy świadczące wydruki na zamówienie dysponują chociażby technologią SLA (ang. Stereolitography, czyli utwardzanie płynnej żywicy wiązką lasera), która zapewnia dokładne detale i wysoką precyzję. To idealna metoda do wytwarzania skomplikowanych geometrii.
Inną popularną technologią wykorzystywaną w prototypowaniu jest FFF (ang. Fused filament fabrication), czyli drukowanie przestrzenne za pomocą topionego materiału termoplastycznego. Ta metoda pozwala przede wszystkim zaoszczędzić pieniądze (ceny filamentów zaczynają się już od około 100 zł za kilogram materiału) i doskonale sprawdza się w produkcji niskoseryjnej jeśli firma oferująca wydruki na zamówienie jest w posiadaniu kilkudziesięciu gotowych do pracy maszyn.
Czas potrzebny na stworzenie wydruku 3D jest nieporównywalnie krótszy od tworzenia prototypów tradycyjnymi metodami. Pozwala to na tworzenie kilku do nawet kilkudziesięciu iteracji danego prototypu na jednej maszynie (w zależności od rozmiarów projektu). Termin realizacji zamówienia (wliczając w to wycenę, sprawdzenie modelu, wybranie odpowiedniej technologii i materiału i sam wydruk) w porównaniu do konwencjonalnych metod wytwarzania może zostać skrócony nawet do 5 dni roboczych.
Cena druku 3D na zamówienie jest na tyle niska, że firmom zdecydowanie bardziej opłaca się wydać pieniądze nawet na kilka lub kilkanaście wersji prototypu, niż modelować zmiany w programie CAD i przechodzić od razu do zlecenia na nową formę wtryskową ryzykując ewentualne niedoskonałości w projekcie.
Przy składaniu zamówienia warto sprawdzić gamę dostępnych materiałów. Najpopularniejsze w szybkich wydrukach są ABS, ASA czy też PC, jednakże firmy takie jak 3DGence oferują również bardziej zaawansowane materiały, takie jak wzmocniony włóknem węglowym poliamid (PA CF), czy też niepalny i wykorzystywany w przemyśle lotniczym ULTEM 9085. Więcej o dostępnych materiałach i ich właściwościach dowiesz się kontaktując się z nami.
Formy wtryskowe niewątpliwie sprawdzają się w wysokonakładowej produkcji seryjnej, gdzie wolumeny wynoszą tysiące sztuk tygodniowo. Druk 3D jest jednak świetną alternatywą w przypadku nisko- lub średnio nakładowej produkcji seryjnej, a wykorzystać do tego można park maszynowy. Obecne profesjonalne drukarki 3D są na tyle zaawansowane, że wydruki są powtarzalne i bez defektów.
Kolejną przewagą druku 3D jest brak minimalnego wolumenu zamówienia. W przypadku tworzenia form wtryskowych należy dokładnie obliczyć jaka ilość wyprodukowanych elementów zapewni zwrot kosztów inwestycji. Jednocześnie może się okazać, że produkcji takiego wolumenu nie będzie się chciała podjąć żadna firma zajmująca się usługowym wtryskiem z uwagi na niską zyskowność projektu. Technologie addytywne nie stawiają takich wymagań wobec zamawiającego, a produkcję seryjną można zacząć już od kilku sztuk.
Podsumowując, przy wykorzystaniu technologii przyrostowych można znacznie zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze, zwłaszcza we wczesnych fazach produkcji. Druk 3D na zamówienie jest tani i nie wymaga dużego nakładu czasu, a modele 3D można dowolnie modyfikować i testować różne rozwiązania.
Jeżeli potrzebujesz pomocy przy obliczeniu zwrotu nakładów na inwestycję, chciałbyś dowiedzieć się więcej o wykorzystywanych technologiach, wycenić projekt lub zapytać o cokolwiek innego związanego z usługami druku 3D, skontaktuj się z nami. Nasi eksperci chętnie odpowiedzą na wszystkie pytania.
Skontaktuj się z Centrum Technologii Addytywnych 3DGence już dziś i dowiedz się, jak druk 3D może pomóc Twojej firmie zwiększyć efektywność produkcji.
Odwiedź stronę Działu Usług 3DGence lub skontaktuj się z nami bezpośrednio:
+48 502 299 157
