3DGence Sp. z o. o. realizuje projekty dofinansowane z funduszy Unii
Europejskiej.
Znaczenie technologii druku 3D stopniowo rośnie we wszystkich sektorach przemysłu. W tym artykule analizujemy, w jaki sposób światowi liderzy branży kolejowej optymalizują procesy i tną koszty, korzystając z profesjonalnych drukarek 3D. Sprawdź, jak Twoja firma może dołączyć do ich grona dzięki produktom 3DGence.
Branża kolejowa jest jednym z najbardziej restrykcyjnych sektorów pod względem wymogów bezpieczeństwa. Transport publiczny to obszar, w którym nie ma miejsca na żadne kompromisy, dlatego też wymaga on w pełni niezawodnych rozwiązań. Bez względu na to, czy bierzemy pod uwagę tramwaj, pociąg pasażerski, pociąg towarowy czy metro, wszystkie typy pojazdów kolejowych wymagają precyzyjnie zaprojektowanych i przetestowanych części wykonanych z certyfikowanych materiałów. Druk 3D umożliwia szybkie prototypowanie i produkcję części zamiennych do zużywających się komponentów zgodnie ze standardami branżowymi. Pozwala to firmom związanym z koleją na wdrażanie ulepszeń skutkujących znaczną oszczędnością czasu i zmniejszeniem kosztów utrzymania taboru kolejowego.
Jedną z wytycznych przydatności komponentów stosowanych w tej branży są zasady bezpieczeństwa pożarowego. Normy te opisują między innymi, w jaki sposób tworzywa stosowane w konstrukcji pojazdów szynowych powinny zachowywać się w kontakcie z ogniem. Materiały stosowane w taborze obsługującym rynek europejski muszą zasadniczo spełniać normy kolejowe EN45545-2. Normy te dotyczą zatem zarówno producentów pojazdów szynowych, jak i firm dostarczających komponenty do tego sektora. Ogólnym celem norm EN45545-2 jest ochrona pasażerów i personelu przed ryzykiem wybuchu pożaru na pokładzie.
Poza Europą obowiązują inne wymagania. Na przykład w Stanach Zjednoczonych materiały stosowane we wnętrzach pojazdów szynowych są zazwyczaj testowane zgodnie z normami ASTM E 162 i ASTM E 662.
W ramach normy EN45545-2 istnieją różne zestawy wymagań (R1, R2…), a na podstawie ich wydajności materiały są zgodne z określonymi poziomami zagrożenia (HL1, HL2, HL3). Pociągi mają przypisane różne kategorie operacyjne, a części, w zależności od ich rozmiaru i funkcjonalności, muszą być zgodne z odpowiednimi wymaganiami i poziomem zagrożenia.
3DGence oferuje kilka materiałów zgodnych z normą EN45545-2. Są to polimery o wysokiej wydajności, np. PEKK (produkowane przez Kimya), ULTEM™ 9085 (SABIC) i PEKK-A (Kimya). Dzięki przetestowanym i certyfikowanym materiałom firmy korzystające z technologii druku 3D mogą dostarczać swoim klientom bezpieczne produkty oraz minimalizować koszty produkcji.
Wykorzystując przemysłowe drukarki 3D, producenci pojazdów szynowych mogą osiągnąć wymierne oszczędności. Tradycyjne metody produkcji zwykle generują wysokie koszty przy wytwarzaniu niestandardowych komponentów lub przy produkcji małoseryjnej. Druk 3D minimalizuje początkowe wydatki, eliminując potrzebę posiadania kosztownego oprzyrządowania. Ponadto druk 3D redukuje koszty zmienne i koszty stałe. Co więcej, możliwość drukowania na żądanie obniża koszty magazynowania, ponieważ nie ma potrzeby przechowywania części zamiennych (tzw. koncept cyfrowego magazynu). Gdy potrzebny jest konkretny element zamienny, można po prostu wybrać odpowiedni plik i wysłać go bezpośrednio do przemysłowej drukarki 3D po to, by wydrukować go na miejscu. Znamiennie skraca to czas całej operacji i daje możliwość stworzenia dokładnie tylu sztuk, ile faktycznie potrzeba.
Istnieje kilka przykładów firm, które wdrożyły rozwiązania spod szyldu druku 3D w ostatnich latach. Co łączy takie firmy jak: SNCF (Francja), Renfe lub CAF (Hiszpania), OBB (Austria), Angle Trains (Wielka Brytania), Wabtec (USA), Pesa, Newag, H. Cegielski (Polska), Bombardier Transportation, Siemens Mobility i Deutsche Bahn (Niemcy) lub Polgar (Węgry)? Wszystkie wspomniane organizacje działają w branży kolejowej, a także w swojej codziennej pracy używają drukarek 3D. W rzeczywistości lista firm sektorowych wykorzystujących tę technologię jest znacznie dłuższa. Ma ona wiele zastosowań w przemyśle kolejowym – dzięki niej można tworzyć: części produkcyjne, części zamienne, narzędzia wykonane z kompozytu, oprzyrządowanie, a także wykorzystywać drukarki 3D do prototypowania.
Katalog elementów wytwarzanych za pomocą przemysłowych drukarek 3D obejmuje części zewnętrzne (np. obudowy czołowe) i wewnętrzne: kanały powietrzne, uchwyty okablowania, obudowy, poręcze dla osób niedowidzących, podłokietniki, uchwyty, oparcia siedzeń oraz osłony łożysk zestawów kołowych. Z kolei wykorzystując wydruk elementów metalowych można stworzyć np.: podwozie sterowania silnikiem i panel sterowania hamulcem.
Alstom to francuska międzynarodowa firma, która stała się światowym liderem w dziedzinie mobilności kolejowej, działając w 250 zakładach i w 63 krajach. Zdobycie i utrzymanie pozycji lidera na tak konkurencyjnym rynku wymaga ciągłego koncentrowania się na innowacjach, w tym na wdrażaniu nowoczesnych technologii projektowania i produkcji. Właśnie dlatego Alstom wprowadził w 2016 roku program „Przemysł dla przyszłości”. Jesteśmy dumni, że 3DGence stało się częścią tego projektu. Obecnie Alstom korzysta z sześciu urządzeń z logo 3DGence, w tym z naszych najlepszych drukarek przemysłowych: INDUSTRY™ F421 i INDUSTRY™ F350. Te urządzenia zapewniają precyzyjne wydruki z certyfikowanych materiałów, co ma kardynalne znaczenie w przemyśle kolejowym. Alstom korzysta z drukarek 3D z wielu powodów. Elastyczność, krótszy czas przestojów czy znacznie niższe koszty stałe okazały się kluczowymi zwrotami z inwestycji w tym przypadku.
Oczekiwaniem wielu reprezentantów branży kolejowej jest możliwość śledzenia procesu produkcji komponentów. Naszą odpowiedzią na taką potrzebę rynku jest system 3DGence CONNECT™, dający możliwość śledzenia materiału i wydruku na każdym etapie – od surowca do gotowej części. Klienci 3DGence mogą korzystać z tej opcji w wygodnej formie raportu z procesu, dostępnego po każdym wydruku.
W 3DGence zawsze chętnie pomagamy naszym klientom w ich drodze do wdrożenia tej technologii. Projektujemy i produkujemy przemysłowe drukarki 3D, a także oferujemy szeroką gamę polimerów termoplastycznych, dedykowane oprogramowanie i usługi druku 3D. Nasza filozofia opiera się na kompleksowym podejściu 360°, które obejmuje pomoc fachowców, doradztwo, kalkulację kosztów, gwarancję, szybki serwis i nie tylko. Dzięki temu nasi klienci mogą korzystać ze sprawdzonych innowacji, które daje technologia druku 3D. Jeśli chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób przemysłowa drukarka 3D może zwiększyć wydajność, ograniczyć koszty i zaoszczędzić czas, skontaktuj się z nami. Porozmawiajmy o tym, jak Twoja firma może rozwijać się szybciej dzięki naszym rozwiązaniom!
