DMLS to technologia druku 3D ze sproszkowanych stopów metali gwarantująca najwyższą jakość. Możliwość wydruku geometrii i struktur niemożliwych do wyfrezowania na maszynie CNC. Direct Metal Laser Sintering ma ogromne zalety w porównaniu z tradycyjnymi technikami produkcji, nawet złożone obiekty można wytwarzać w pojedynczym cyklu produkcyjnym, a tym samym zmniejszać koszty produkcji. Technologia DMLS w połaczeniu z analizą topologiczną umożliwia wytwarzanie lżejszych części w porównaniu do konwencjonalnych metod wytwarzania.
Do głównych zastosowań DMLS należy wykonywanie części metalowych o skomplikowanej geometrii. Części wytworzone po zakończonym procesie drukowania 3D są w pełni funkcjonalne (żaroodporne, mocne i trwałe). W rzeczywistości części te są nawet lepsze niż części odlewane pod względem gęstości, a co za tym idzie właściwości mechanicznych. Części metalowe produkowane z udziałem technologii DMLS są wyjątkowo trwałe i mają wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Zazwyczaj stosuje się materiały o wysokiej wytrzymałości, takie jak stal narzędziowa 316 L, stop aluminium, tytan lub Inconel (stop niklu i chromu).
Stop tytanu – Ti64 to stop lekki o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, odporny na korodowanie oraz biokompatybilny. Skład chemiczny stopu zgodny jest z normami ISO 5832-3, ASTM F1472 i ASTM B348. Materiał stosowany w inżynierii, lotnictwie, branży motoryzarcyjej oraz implantologii z uwagi na wysoką wytrzymałość.
Stop Niklu IN718 – doskonała odporność termiczna nawet do 700 stopni C, stop niklowo-chromowy przejawia doskonałe parametry mechaniczne jak wytrzymałość zmęczeniowa czy odporność na zerwanie. Charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję oraz możliwością do wykorzystania przy aplikacjach kriogenicznych.
Stop Aluminium AlSi10Mg – dobra wytrzymałość mechaniczna oraz świetne właściwości dynamiczne umożliwiają drukowanie części o cienkich i wytrzymałych ściankach, podlegających wysokim przeciążeniom. Te cechy sprawiają, iż znajduje swoje zastosowanie do tworzenia prototypów metalowych części, a także w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycynie i protetyce. Wydrukowane elementy nadają się do dalszej obróbki mechanicznej, np. spawania, polerowania, czy lakierowania.
Stal Narzędziowa 316L – materiał ogólnego zastosowania, charakteryzuje się doskonałą ciągliwością dzięki czeku znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Świetnie sprawdzi się przy produkcji zindywidualizowanej oraz przy wytwarzaniu skomplikowanych struktur.