Fallstudie
Johnson Matthey, ein weltweit führender Anbieter von Batteriesystemen, ist ein führender Hersteller von
fortschrittlichen, wiederaufladbaren Lithium-Ionen-Batterien und entwickelt und produziert innovative
Batteriepacks für den globalen Markt.
Notwendigkeit der seriellen Lieferung von großformatigen Tabletts mit komplexen geometrischen Formen
Die verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Normen der Herstellung elektronischer Ausrüstung entsprechen
Teile müssen in der gewünschten engen Toleranz 3D-gedruckt werden und die Ergebnisse müssen wiederholbar sein
Desktop-Drucker durch eine alternative industrielle technologische Lösung ersetzen, die die Produktionskosten senken kann
Ursprünglich haben wir Prototypen auf einem Desktop- 3D-Drucker hergestellt. Mit dieser Maschinenklasse konnten wir jedoch die Maßhaltigkeit der Bauteile nicht garantieren, dazu waren wir auch in der Bauteilgröße stark eingeschränkt. Wir entschieden uns stattdessen die Bauteile zu Fräsen, aber die Herstellungskosten stiegen und die Fertigungszeiten war zu lang. Nach technischen Berechnungen war die einzig sinnvolle Lösung die Implementierung eines industriellen 3D-Druckers.
Erforderlich zum Drucken großformatige Teile
Erforderliche Teile von hoher Qualität. Benötigte Materialien mit erhöhter mechanischer Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und ESD-Standards
Schnelleres Prototyping und reduzierte Stillstandszeiten durch durch Warten auf Ersatzteile
Einschränkungen bei Desktop-Druckern und deren Maßhaltigkeit:
• Ungeeignet für großformatige Drucke.
• Kurze Lebensdauer der Teile.
• Anfangs wurde die Frästechnik eingesetzt.
Nachteil der Frästechnik:
• Auf lange Sicht nicht kosteneffizient.
Bevorzugte Lösung:
• Einsatz eines industriellen 3D-Druckers.
Verbesserungen für die Langlebigkeit des Materials:
• Einführung eines Ökosystems, einschließlich einem
Materialverwaltungssystems.
Nach dem ersten Monat der Nutzung haben wir die mechanischen Parameter um 100 % verbessert. Die mechanischen Parameter sind jetzt ausgezeichnet (die Bauteile nutzen sich nicht mehr ab). Die Industrielösung von 3DGence reduzierte die Kosten für Wartungen und Lagerhaltung (weniger Ersatzteile). Die INDUSTRY F421 bietet eine hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Bauteile.
4-mal längere Lebensdauer des Werkzeugs
Erforderliche Maßhaltigkeit, Wiederholbarkeit und Qualität der Teile
des Werkzeugs Niedrigere Instandhaltungskosten
