3DGence Sp. z o. o. realizuje projekty dofinansowane z funduszy Unii
Europejskiej.
Case study
Bocar to producent samochodów pożarniczych na różnych typach nadwozi.
W procesie prototypowania, bardzo trudno jest uzyskać idealny wyrób szczególnie jeśli chodzi o jego ergonomię. Dzięki przemysłowym drukarkom 3D, niskimi kosztami praktycznie bezodpadowo można wykonać model identyczny do rzeczywistego. Pozwala to każdemu działowi produkcji wprowadzić ewentualne korekty produktu jeszcze na poziomie projektowania.
Wykonanie modelu kolektora tłocznego w skali 1:1 wykorzystując technologię druku 3D.
Jeśli firma posiada na wyposażeniu drukarkę 3D, koszt wykonania modelu w rzeczywistej skali obejmuje jedynie koszty użytego materiału (ok. 100zł za kilogram) plus koszty zużytej energii. Cena wydruku modelu okazała się nieporównywalnie mniejsza niż koszt wytworzenia nowej formy kokilowej lub przeróbki starej.
Wyprodukowanie nowej kokili trwa nawet kilka miesięcy, a za odlew z takiej formy trzeba dodatkowo zapłacić. Posiadanie drukarki 3D znacząco usprawnia proces stworzenia potrzebnego elementu. Wykonanie wydruku 3D kolektora samochodu pożarniczego trwało ok. 10 dni.
Porozmawiaj z ekspertami druku 3D
Technologia druku 3D pozwala sprawdzić fizycznie wszystkie założenia projektowe wirtualnego modelu. Wydrukowany model kolektora tłocznego został zainstalowany w samochodzie pożarniczym. Firma Bocar mogła sprawdzić ergonomię czyli funkcjonalność i wytrzymałość tego prototypu.
Zobacz jak technologia druku 3D może pomóc zredukować czas oraz koszty produkcji w Twojej firmie. Jeżeli masz wątpliwości jakie materiały będą najbardziej odpowiednie do Twojego projektu, skontaktuj się z nami: [email protected].
Porozmawiaj z ekspertami druku 3D