Druk 3D

Twoja produkcja z wykorzystaniem druku 3D.
Profesjonalna analiza i konsultacja projektów.

OTRZYMAJ BEZPŁATNĄ WYCENĘ

Przemysłowy druk 3D w Twojej firmie – skontaktuj się z nami, a pomożemy dobrać Ci odpowiednią technologię.

[email protected], +48 502 299 157

TECHNOLOGIE

SLS

Technologia laserowego spiekania proszków poliamidowych gwarantuje najwyższą wytrzymałość oraz powtarzalność produkowanych seryjnie elementów. Umożliwia produkcję setek/tysięcy sztuk podczas pojedynczego cyklu drukowania. Ponadto, technologia SLS nie wymaga stosowania podpór – tworzone modele są podtrzymywane przez nadmiar materiału sypkiego, otaczającego wydruk. Pozwala to na bezproblemowy druk wiele bardziej skomplikowanych geometrii niż przy użyciu pozostałych metod druku 3D.

MATERIAŁY, KTÓRYCH UŻYWAMY

PA12
PA12 FR
PA11
PA12 GF

MATERIAŁ

PA12

PA12 (PA 2200) doskonale sprawdzi się jako zamiennik tworzyw formowanych wtryskowo. Charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną oraz mechaniczną. Znajduje zastosowanie przy wydrukach części użytkowych, wyrobów medycznych oraz elementów plastikowych wysokiej jakości.

MATERIAŁ

PA12 FR

PA2241 FR (ognioodporny) poliamid PA12 spełniający klasę ognioodporności CS 25 / JAR 25 / FAR 25 § 25-853 (a) App. F Part I, ABD 0031 dzięki zawartości środków na bazie fluorowców. Elementy o zmniejszonej palności znajdą swoje zastosowanie w wielu branżach gdzie wymagane jest stosowanie materiałów certyfikowanych.

MATERIAŁ

PA11

PA 11 (PA 1101) dedykowany do zastosowań medycznych poliamid o wysokiej odporności na uderzenia i wysokim wydłużeniu. Materiał przyjazny środowisku, spełniający normę DIN EN ISO 10993-5.

MATERIAŁ

PA12 GF

Poliamid PA 12 wzmacniany włóknem szklanym (PA 3200 GF) świetnie sprawdzi się w aplikacjach, od których wymagana jest wysoka sztywność i wydłużenie przy zerwaniu. Doskonale sprawdzi się przy wykonywaniu części narażonych na ścieranie od których wymagana jest praca w wyższej temperaturze.

SLA

Utwardzanie płynnej żywicy wiązką lasera gwarantuje dobrą jakość oraz ostrość tworzonych detali. Technologia SLA umożliwia druk skomplikowanych geometrii z zachowaniem wysokiej precyzji w połączeniu z możliwością stosowania szerokiej gamy materiałów funkcjonalnych. Jest to najbardziej precyzyjna technologii druku 3D na świecie. Umożliwia odwzorowanie najdrobniejszych szczegółów drukowanych modeli.

MATERIAŁY, KTÓRYCH UŻYWAMY

CLEAR RESIN
DURABLE RESIN
FLEXIBLE RESIN
GREYPRO RESIN
ELASTIC RESIN
HIGH TEMP RESIN
TOUGH RESIN

MATERIAŁ

Clear Resin

Materiał jest przeznaczony głównie do tworzenia transparentnych prototypów i modeli koncepcyjnych. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i jakością wydrukowanej powierzchni poprzez dobre geometryczne jej odwzorowanie. Żywica Clear sprawdzi się przy wykonywaniu przezroczystych elementów odsłaniających szczegóły konstrukcji.

MATERIAŁ

Durable Resin

Materiał symulujący zachowaniem polipropylen (PP) z uwagi na wysoką udarność, niską sprężystość podłużną oraz niski współczynnik tarcia. Modele z tego tworzywa charakteryzują się estetyczną powierzchnią zewnętrzną. Żywica Durable znajduje zastosowanie w przygotowaniu prototypów oraz produktów, w których występują zatrzaski i złącza.

MATERIAŁ

Elastic Resin

Ten materiał jest najbardziej elastycznym materiałem służącym do prototypowania elementów normalnie produkowanych z silikonu. Elastyczność w skali Shore’a wynosi 50A. Odpowiednia do elementów, które będą wyginane oraz ściskane.

MATERIAŁ

Flexible Resin

To światłoutwardzalna żywicą wykorzystywana na drukarkach Formlabs FORM2. Materiał wykorzystywany jest głównie do wydruków elementów elastycznych z matowo-czarnym delikatnym wykończeniem. Żywica ta nada się do tworzenia ergonomicznych elementów dla narzędzi, modeli koncepcyjnych czy makiet urządzeń.

MATERIAŁ

GreyPro Resin

Pierwsza żywica precyzyjna przeznaczona do drukarek Formlabs FORM2. Charakteryzuje się dobrą odpornością cieplną i wydłużeniem. Jest materiałem mającym zastosowanie w prototypowaniu funkcjonalnym, a także przy weryfikacji dopasowania form, testowaniu osprzętu produkcyjnego oraz jako model wzorcowy w termoforowaniu i prototypach częsci wtryskowych.

MATERIAŁ

High Temp Resin

Dedykowana jest do statycznej pracy elementów poddawanych działaniom wysokich temperatur. Znajduje zastosowanie podczas takich procesów produkcyjnych jak kształtowanie termiczne, wtrysk, czy odlewanie.

MATERIAŁ

Tough Resin

Materiał ten został zaprojektowany jako odpowiednik ABS z uwagi na wysoką wytrzymałość na rozciąganie oraz moduł sprężystości podłużnej. Sprawdzi się do wydruków prototypów, złożeń i sztywnych części funkcjonalnych.

więcej

FDM

FDM to metoda warstwowego nakładania przetapianego materiału termoplastycznego na drukowany model. Technologia ta daje możliwość tworzenia modeli użytkowych, prototypów, makiet marketingowych, czy też elementów kompozytowych. Jest to najbardziej optymalna metoda szybkiego prototypowania części, które muszą zachować wymaganą standardową tolerancję. Technologia ta gwarantuje wysoką jakość, przystępność cenową oraz krótki czas realizacji.

MATERIAŁY, KTÓRYCH UŻYWAMY

PLA
PEEK
ABS
ASA
PET
FIBERFLEX 40D
PA
PP
PC
PA-CF
PC-CF
FLEXFILL 98A

MATERIAŁ

PLA

To bezwonny, bezpieczny i biodegradowalny polimer. Materiał idealny dla początkujących drukarzy, ze względu na swoje właściwości jakimi są niski skurcz materiałowy, czy też dobre przyleganie do platformy roboczej. Dobrze odzwierciedla kształty i detale, stąd też znajduje zastosowanie przy tworzeniu makiet, zabawek, czy prototypów.

MATERIAŁ

PEEK

Tworzywo znakomicie łączące w sobie dobre właściwości ślizgowe, wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na działanie wysokich temperatur. Może być wykorzystany razem z wypłukiwanym materiał podporowy 3DGence ESM-10.

MATERIAŁ

ABS

Materiał o zastosowaniach inżynierskich, cechujący się trwałością oraz udarnością. Jest mniej kruchy niż PLA oraz posiada większa odporność na wysokie temperatury. ABS posiada różne warianty wykończenia jak np. szlifowanie, lakierowanie, dające możliwość uzyskania wydruków o wysokiej jakości wizualnej.

MATERIAŁ

ASA

To polimer o właściwościach mechanicznych zbliżonych do ABS’u. Zastąpienie butadienu kauczukowym akrylem powoduje, że materiał zyskuje dodatkowe właściwości mechaniczne oraz odporność na działanie promieniowania UV. ASA w porównaniu ze standardowym ABS posiada mniejszy współczynnikiem skurczu. Materiał dodatkowo cechuje się bardzo dobrą odpornością na działanie czynników atmosferycznych, odpornością chemiczną i termiczną oraz wysokim połyskiem.

MATERIAŁ

PET

Twardy surowiec o dużej wytrzymałości fizycznej. Materiał ten charakteryzuje się niskim chłonięciem wilgoci oraz niewielkim skurczem dzięki czemu stwarza możliwości drukowania dużych elementów. Filament ten łączy w sobie właściwości PET oraz ABS, przez co cechuje się wielorakim zastosowaniem.

MATERIAŁ

FIBERFLEX 40D

To elastomer termoplastyczny posiadający wysoką udarność w niskich temperaturach. Materiał cechuje się dobrymi właściwościami fizyko-chemicznymi. Filament znajduje zastosowanie przy tworzeniu gumowych elementów i części maszyn.

MATERIAŁ

PA

Termoplastyczny materiał do zastosowań technicznych i funkcjonalnych. Cechuje się odpornością na związki chemiczne, wysoką temperaturę oraz niską ścieralnością. Znajduje zastosowanie w tworzeniu części mechanicznych i elementów technicznych, jak np. łożyska czy koła zębate.

MATERIAŁ

PP

Materiał o najwyższej elastyczności spośród popularnie stosowanych polimerów. Wyróżnia się wysoką odpornością chemiczną na działanie kwasów, zasad i soli, a także rozpuszczalników organicznych. Jest materiałem palnym, bezbarwnym, bezwonnym i niewrażliwym na działanie wody.

MATERIAŁ

PC

Poliwęglan to termoplast, charakteryzujący się bardzo dużą wytrzymałością i udarnością. Dzięki właściwościom takimi jak dokładność, czy stabilność wymiarowa, jest on idealny do tworzenia części, które wymagają wysokiej trwałości.

MATERIAŁ

PA-CF

Nylon (PA6) dodatkowo wzmocniony włóknem węglowym. Materiał wykazuje wysoką odporność termiczną i chemiczną. W porównaniu do standardowego nylonu materiał wzmacniany CF wykazuje mniejszy skurcz termiczny, a także większą sztywność tworzonych modeli.

MATERIAŁ

PC-CF

Poliwęglan dodatkowo wzmocniony włóknem węglowym, charakteryzujący się jeszcze większą wytrzymałością i udarnością. Dzięki dobrej stabilności wymiarowej, jest on dedykowany do tworzenia elementów, które wymagają wysokiej dokładności.

MATERIAŁ

FLEXFILL 98A

To wysoce elastyczny materiał (98 ShA) cechującym się dobrymi właściwościami mechanicznymi. Dobra odporność na rozrywanie i rozciąganie gwarantuje wysokiej jakości właściwości tworzonych elementów.

więcej

DMLS

DMLS to technologia druku 3D ze sproszkowanych stopów metali gwarantująca najwyższą jakość. Możliwość wydruku geometrii i struktur niemożliwych do wyfrezowania na maszynie CNC. Direct Metal Laser Sintering ma ogromne zalety w porównaniu z tradycyjnymi technikami produkcji, nawet złożone obiekty można wytwarzać w pojedynczym cyklu produkcyjnym, a tym samym zmniejszać koszty produkcji. Technologia DMLS w połaczeniu z analizą topologiczną umożliwia wytwarzanie lżejszych części w porównaniu do konwencjonalnych metod wytwarzania

MATERIAŁY, KTÓRYCH UŻYWAMY

STOP TYTANU
STOP NIKLU
STOP ALUMINIUM
STAL NIERDZEWNA

MATERIAŁ

Stop Tytanu

Stop tytanu – Ti64 to stop lekki o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, odporny na korodowanie oraz biokompatybilny. Skład chemiczny stopu zgodny jest z normami ISO 5832-3, ASTM F1472 i ASTM B348. Materiał stosowany w inżynierii, lotnictwie, branży motoryzarcyjej oraz implantologii z uwagi na wysoką wytrzymałość.

MATERIAŁ

Stop Niklu

Stop Niklu IN718 – doskonała odporność termiczna nawet do 700 stopni C, stop niklowo-chromowy przejawia doskonałe parametry mechaniczne jak wytrzymałość zmęczeniowa czy odporność na zerwanie. Charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję oraz możliwością do wykorzystania przy aplikacjach kriogenicznych.

MATERIAŁ

Stop Aluminium

Stop Aluminium AlSi10Mg – dobra wytrzymałość mechaniczna oraz świetne właściwości dynamiczne umożliwiają drukowanie części o cienkich i wytrzymałych ściankach, podlegających wysokim przeciążeniom. Te cechy sprawiają, iż znajduje swoje zastosowanie do tworzenia prototypów metalowych części, a także w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycynie i protetyce. Wydrukowane elementy nadają się do dalszej obróbki mechanicznej, np. spawania, polerowania, czy lakierowania.

MATERIAŁ

Stal Nierdzewna

Stal Nierdzewna 316L – materiał ogólnego zastosowania, charakteryzuje się doskonałą ciągliwością dzięki czeku znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Świetnie sprawdzi się przy produkcji zindywidualizowanej oraz przy wytwarzaniu skomplikowanych struktur.

POLYJET

PolyJet to ultraprecyzyjna technologia druku z żywicy fotopolimerowej z wykorzystaniem rozpuszczalnego materiału podporowego. Pozwala na wytwarzanie prototypów o wyglądzie finalnych produktów. Technologia PolyJet dobrze sprawdzi się przy wykonywaniu precyzyjnych elementów, w których nie ma miejsca na odchylenia. Dedykowana jest do tworzenia finalnych prototypów o wysokiej jakości i gładkiej powierzchni.

MATERIAŁY, KTÓRYCH UŻYWAMY

VEROCLEAR
VEROWHITE
VEROBLACK

MATERIAŁ

VeroClear

Przezroczysty fotopolimer stosowany w technologii PolyJet zapewniający dokładność, wytrzymałość, udarność oraz sztywność gotowego wydruku. Materiał symuluje PMMA, powszechnie znany jako akryl dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji modeli koncepcyjnych oraz małych i średnich prototypów o wysokiej rozdzielczości i szczegółowości. W celu osiągnięcia najlepszych efektów wizualnych gotowy wydruk można poddać procesowi polerowania i lakierowania.

MATERIAŁ

VeroWhite

Biały fotopolimer stosowany w technologii PolyJet zapewniający dokładność, wytrzymałość, udarność oraz sztywność gotowego wydruku. Materiał symuluje PMMA, powszechnie znany jako akryl dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji modeli koncepcyjnych oraz małych i średnich prototypów o wysokiej rozdzielczości i szczegółowości. W celu osiągnięcia najlepszych efektów wizualnych gotowy wydruk można poddać procesowi polerowania i lakierowania.

MATERIAŁ

VeroBlack

Czarny fotopolimer stosowany w technologii PolyJet. Materiał zapewnia dokładność, wytrzymałość, udarność oraz sztywność gotowego wydruku. Tworzywo symuluje PMMA, powszechnie znany jako akryl dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji modeli koncepcyjnych oraz małych i średnich prototypów o wysokiej rozdzielczości i szczegółowości. W celu osiągnięcia najlepszych efektów wizualnych gotowy wydruk można poddać procesowi polerowania i lakierowania.

ZASTOSOWANIA DRUKU 3D

MAKIETY

PROTOTYPY

WDROŻENIA LINI PRODUKCYJNYCH

PRODUKCJA

Makiety

Przyrostowe metody wytwarzania zdecydowanie przyspieszają produkcję maszyn prezentacyjnych. Wykonanie makiety budynku przewidzianego do rewitalizacji, czy prezentacja maszyny na stoisku targowym firmy przemysłowej – dzięki technologiom przyrostowym proces produkcji zostaje znacząco skrócony pozwalając jednocześnie na przedstawienie oraz utrzymanie dokładnych detali. Możliwość wykonania precyzyjnych elementów z zaawansowaną geometrią to jedna z zalet druku 3D.

więcej

Prototypy

Technologia druku 3D świetnie sprawdzi się podczas tworzenia prototypów nie tylko testowych, ale również w pełni funkcjonalnych. Weryfikacja i sprawdzenie założeń projektu to główny cel tworzenia prototypów. Druk 3D daje możliwość pełnej kontroli procesu tworzenia prototypów wraz z możliwością uniknięcia kosztownych poprawek jak i bez konieczności dużej inwestycji. Firmy przemysłowe, wykorzystujące technologię druku 3D w celu sprawdzenia funkcjonalności i wytrzymałości swoich projektów oszczędzają nie tylko czas ale również redukują koszta.

więcej

Wdrożenia lini produkcyjnych

Przyrostowe metody wytwarzania pozwalają na stworzenie projektów, które mogą zostać poddane weryfikacji oraz wykorzystane przy liniach produkcyjnych. Dzięki technologii 3D, która pozwala na redukcję czasu i kosztów już na etapie tworzenia prototypów, finalne projekty umożliwiają przyspieszenie procesów programowania robotów przemysłowych, co znacznie skraca czas wdrożenia nowych linii produkcyjnych w firmach przemysłowych.

więcej

Produkcja małoseryjna

Drukowanie przestrzenne to rozwiązanie pozwalające na produkcję małoseryjną elementów wykorzystywanych przez małe przedsiębiorstwa. Wykorzystując drukarki 3D już na etapie prototypowania można zoptymalizować projekt względem wygody użytkownika, zwiększając tym samym komfort użytkowania finalnego produktu. Dzięki zastosowaniu druku 3D do produkcji małoseryjnej firma nie tylko zmniejsza koszta ale również ma możliwość na stworzenie produktów dopasowanych do potrzeb klienta.

więcej

WYDRUKI

SLS

PA 2200

FDM

ABS

SLS

PA 2200

FDM

Fiberflex

PolyJet

VeroClear

SLA

CLEAR RESIN

DMLS

STOP TYTANU

FDM

ABS

FDM

PEEK

SLS

PA 2200

REKOMENDACJE

„Do tej pory na stoiskach targowych pokazywaliśmy nasze maszyny, których waga sięga nawet kilkudziesięciu ton! Wiązało się to z bardzo kosztownym transportem. Miniatury maszyn wydrukowane przez 3DGence Services wzbudziły nie tylko duże zainteresowanie na targach wśród gości naszego stoiska, ale również pomogły nam usprawnić transport i obniżyć wydatki!”

Karolina Pastryk, Kierownik Marketingu i PR

„Wydrukowane prototypy nowego modelu zwrotnicy zaprezentowaliśmy sędziom na międzynarodowych zawodach FSAE Michigan. Skomplikowana geometria modelu uniemożliwiła wykonanie zwrotnicy na maszynie CNC. Dzięki usługom 3D i wykorzystaniu 3DGence INDUSTRY F340, mogliśmy przetestować autorską konstrukcję niskim kosztem i w przeciągu zaledwie dwóch dni.”

Konrad Pajdzik, Leader Marketingu AGH Racing

„Prototyp 3D pozwolił na zweryfikowanie założeń projektu i poprawność wykonania, eliminując ewentualne pomyłki. Wykorzystanie przemysłowej drukarki 3DGence INDUSTRY F340, którą w ofercie posiada 3DGence Services umożliwiło nam skrócenie terminu realizacji projektu oraz pomogło zminimalizować koszta.”

Zbigniew Chrobok, Inżynier ds. Procesu

„W procesie prototypowania, bardzo trudno jest uzyskać idealny wyrób szczególnie jeśli chodzi o jego ergonomię. Dzięki usługom druku 3D, praktycznie bezodpadowo udało się wykonać model identyczny do rzeczywistego. Pozwoliło to każdemu działowi produkcji wprowadzić ewentualne poprawki do produktu jeszcze na poziomie projektowania.”

Łukasz Sołtysiak, Inżynier ds. Produkcji

Skanowanie

Oferujemy usługi kompleksowego skanowania 3D przy wykorzystaniu najnowszej technologii pozwalającej na tworzenie niezwykle precyzyjnych skanów (dokładność nawet do 0,05mm). Pomiary wykonujemy zarówno na małych, jak i dużych modelach, wielkość skanowanego obiektu może sięgać od 0,05 m do nawet 4 m. Możemy uzyskać szczegółowy model 3D niemal każdego obiektu, który na późniejszym etapie może być poddany dalszej obróbce CAD lub wydruku 3D.

Technologię tę charakteryzuje wysoka szybkość (prędkość skanowania wynosi 550 000 punktów na sekundę) i bezinwazyjny proces dla obiektu skanowanego.

Gdzie skan 3D odnajduje swoje zastosowanie?

  • przemysł lotniczy
  • motoryzacja
  • branża medyczna
  • sztuka
  • wzornictwo przemysłowe
  • kontrola jakości
  • pomiary cech geometrycznych fizycznego modelu

Doradztwo

Specjalizujemy się w świadczeniu usług konsultingowych i doradczych w zakresie technologii druku 3D. Naszymi klientami są przede wszystkim duże korporacje oraz małe i średnie przedsiębiorstwa zainteresowane wdrożeniem druku 3D do swoich procesów.

Doradztwo to usługa w ramach której nasi specjaliści na bazie wiedzy i doświadczenia pomogą w wyborze optymalnych materiałów technicznych i parametrów druku. Na doświadczenie naszych ekspertów składają się setki aplikacji druku 3D w obszarach działalności firm oraz umiejętność doradztwa z szerokiego wachlarza dostępnych technologii addytywnych. W dalszym etapie zostanie przesłana bezpłatna wycena usługi druku 3D w wybranej technologii.

Obróbka wydruków 3D

Poprzez posiadanie optymalnych cech wizualnych, jak i dotykowych, wartość dodana wydruku 3D znacznie wzrasta. Oferujemy dokładną obróbkę chemiczną lub mechaniczną w celu osiągnięcia zamierzonych rezultatów. Niezależnie od zastosowanej technologii, w większości wypadków wydrukowany element wymaga dodatkowej pracy związanej z przygotowaniem go do docelowego użytkowania. W zależności od tego w jakiej technologii druku 3D model został wykonany, metody post-processingu będą się różnić między sobą.

Nasza pracowania modelarska oferuje:

  • składanie lub klejenie wydruków,
  • obróbkę chemiczną,
  • obróbkę mechaniczną,
  • naświetlanie UV wydruków z żywicy,
  • polerowanie rotowibracyjne (SLS),
  • barwienie powierzchniowe (SLS),
  • szpachlowanie oraz szlifowanie,
  • malowanie oraz lakierowanie.

Modelowanie

Drukowanie 3D polega na urzeczywistnianiu cyfrowych modeli. Najczęściej wykorzystywane formaty oraz środowiska to: IGS, OBJ, STP, X_T, STL, AutoCad, CATIA, STEP, REVIT, IronCAD, FreeCAD, SAT, PARASOLID, NX, Blender, ACIS, 3DMAX, CREO, ArchiCAD, IGES, Inventor, SolidEdge, SolidWorks, Rhino, ThinkDesign, ZW3D, SketchUp i inne.

3DGence wychodzi naprzeciw zapotrzebowaniu rynku i oferuje kompleksowe tworzenie modeli CAD. Proces tworzenia modeli CAD odbywa się na podstawie przesłanej przez Ciebie dokumentacji technicznej. Następnie nasz zespół złożony z kilkunastu, doświadczonych projektantów stworzy cyfrowy model 3D przystosowany do późniejszego wydruku.

Dzięki temu, że otrzymane cyfrowe, trójwymiarowe modele spełniają wszelkie wymogi techniczne, są one gotowe do dalszych operacji jako pliki podstawowe, w tym także pod wspomniany druk 3D.