Jak podaje raport z Ogólnopolskiego Badania Zarządzania Produkcją i Utrzymania Ruchu, koszty części zamiennych stanowią zwykle więcej niż 60% całości kosztów utrzymania ruchu w przemyśle. Wykorzystywanie drukarek 3D w wielu branżach staje się już standardem. Coraz większa liczba firm zauważa zdecydowane korzyści z możliwości otrzymania wydruków 3D elementów maszyn przemysłowych, które na co dzień zużywają się na drodze eksploatacji.
Jak podaje raport z Ogólnopolskiego Badania Zarządzania Produkcją i Utrzymania Ruchu, koszty części zamiennych stanowią zwykle więcej niż 60% całości kosztów utrzymania ruchu w przemyśle. Wykorzystywanie drukarek 3D w wielu branżach staje się już standardem. Coraz większa liczba firm zauważa zdecydowane korzyści z możliwości otrzymania wydruków 3D elementów maszyn przemysłowych, które na co dzień zużywają się na drodze eksploatacji.
Zatrzymanie się linii produkcyjnej może być spowodowane awarią kluczowego elementu, ale także gdy zawiedzie dostawca jakiejkolwiek części. Taka sytuacja naraża firmy na straty finansowe, które mogą się jeszcze pogłębiać przez długi czas oczekiwania na zamiennik, co może trwać często nawet kilka tygodni. Co więcej, oryginalne części elementów do wymiany wiążą się także z dużymi kosztami, które może ponieść przedsiębiorstwo. Choć niektórym trudno w to uwierzyć, wydruki 3D są w stanie z powodzeniem zastąpić wiele części używanych w gotowych produktach, przyspieszyć i skrócić czas produkcji oraz znacząco obniżyć koszty całego procesu.
Technologia druku 3D pozwala nam na wytwarzanie wszelkiego rodzaju elementów wchodzących w skład większości mechanizmów, np. do silników i różnego rodzaju układów. Drukarki 3D w krótkim czasie mają możliwość wykonania nawet najbardziej niestandardowych i trudno dostępnych na rynku elementów, które można uzyskać jedynie na zamówienie. Co więcej, ich produkcja w sposób tradycyjna jest bardzo czasochłonna i kosztowna.
Druk 3D jest doskonałą alternatywą na szybki dostęp do części zamiennych niezbędnych do funkcjonowania danego urządzenia czy całych linii technologicznych. Osłony i obudowy, małe, drobne części zamienne do branży przemysłu samochodowego czy też sprzętu RTV i AGD, niestandardowe narzędzia i uchwyty – to wszystko można szybko i niskim kosztem stworzyć dzięki technologii druku 3D.
Otrzymaj próbkę wydruku 3D
Wydruki 3D części zamiennych znacznie obniżają koszty wyprodukowania części zamiennych. Zmniejszeniu mogą ulec nie tylko koszty produkcji i transportu, ale także przechowywania części.
Wydruk 3D części zamiennych oszczędza czas ich produkcji kilkukrotnie.
Druk 3D pozwala na zachowanie jak największej precyzji w części zamiennej, z całkowitym skróceniem czasu potrzebnego na jego wytworzenie.
Projekt CAD można przechować i zawsze wrócić do wydruku w dowolnym momencie.
Bardzo dużą rolę w procesach produkcyjnych odgrywa odpowiednie zaopatrzenie magazynu. Przygotowanie na usterki i braki nie oznacza jednak konieczności zamrażania pieniędzy w częściach zamiennych. W takim wypadku wykorzystanie profesjonalnej drukarki 3D jest bardzo dobrym rozwiązaniem. Szczególnie, że każdy producent przechowuje wiele części zamiennych. Zdarza się natomiast, że bardzo rzadko z nich korzysta. Nielogiczne? Być może, ale firmy nie mogą pozwolić sobie na przestoje w produkcji spowodowane oczekiwaniem na zamówioną część – albo niezbędną do odpowiedniego działania linii produkcyjnej, albo stanowiącą element wytwarzanego produktu. To dlatego gromadzą zapasy.
Większość, bo aż 83% ankietowanych biorących udział w Ogólnopolskim Badaniu Zarządzania Produkcją i Utrzymania Ruchu (2016) przyznało, że wyróżnia w swoich zakładach produkcyjnych części strategiczne. To takie, które mają wpływ na bezpieczeństwo, środowisko oraz jakość wyrobów. Takie, które muszą być zawsze pod ręką. Bez nich konieczne byłoby zatrzymanie procesu produkcyjnego, a czas ich dostawy jest długi. Swoją drogą to właśnie zbyt długi lub trudny do określenia czas realizacji zamówienia od dostawcy sprawia, że 93% firm magazynuje części zamienne.
Przede wszystkim zamrożony kapitał, z którego nie da się skorzystać. Do tego konieczność utrzymania powierzchni magazynowej, przeprowadzania inwentaryzacji itd. Innymi słowy, przedsiębiorstwa zarządzają magazynami pełnymi części, które zostały zakupione, ale nikt nie wie, kiedy zostaną użyte. O ile kiedykolwiek. 32,5% badanych twierdzi, że nieuzasadnione duże zasoby części zamiennych to największa trudność, z jaką się mierzą.
Nie tylko brak części zamiennych powoduje przestoje. Przerwy w pracy mogą także spowodować problemy z dostawą, zwłaszcza w przypadku nietypowych elementów. Trudno zastąpić dostawcę, który przestaje produkować jakąś część, bo jest bardzo specyficzna, a koszt jej produkcji wysoki. Znalezienie następnego, który zgodzi się dostarczyć nam potrzebne zamówienie, a często wcześniej jeszcze wykonać formę na wtrysk, bywa niemożliwe. A przynajmniej bardzo czasochłonne i kosztowne. Produkcja części niestandardowych lub małoseryjnych nie należy do tanich i bywa, że nie każdy chce się jej podjąć.
Problematyczna może być także konieczność wykorzystania linii produkcyjnej do przygotowania prototypu. W takich przypadkach codzienna produkcja zostaje zatrzymana, a linia zajęta na potrzeby stworzenia pierwszej, testowej wersji nowego produktu. I choć takie przerwy nie trwają zwykle zbyt długo, wpływają na cały proces i datę jego zakończenia, a tym samym – dostarczenia zamówienia do klienta końcowego.
Z druku 3D korzysta dziś wiele branż. Technologia addytywna z powodzeniem zadomowiła się między innymi w motoryzacji. Drukarki 3D pojawiły się w niej już prawie 30 lat temu i służyły przede wszystkim do produkcji modeli prototypów oraz małych i skomplikowanych części do samochodów luksusowych i zabytkowych.
Dziś np. koncern Audi korzysta z druku 3D przy produkcji zamienników, co znacząco usprawnia wewnętrzny łańcuch dostaw. Audi zdecydował się na rozmieszczenie drukarek 3D w strategicznych dla niego miejscach na całym świecie. Dzięki temu wyeliminował nadmierną produkcję niektórych elementów. Teraz drukuje je na żądanie, oszczędzając pieniądze i uwalniając przestrzeń magazynową. Z kolei Mercedes Benz Truck w 2017 roku wydrukował swoją pierwszą metalową część zamienną. Była to osłona termostatu do samochodów ciężarowych. Element ten przeszedł wszelkie etapy procesu sprawdzania i zapewnienia jakości jeden do jeden z elementem wykonanym konwencjonalnie. Wśród koncernów automotive, które zdecydowały się na wdrożenie druku 3D w cykl produkcyjny znalazł się także niemiecki Volkswagen. Dla posiadaczy aut, które zeszły już z taśmy produkcyjnej, znalezienie odpowiednich części zamiennych jest nie lada wyzwaniem. Inicjatywa podjęta przez Volkswagen ma zażegnać ten problem, dzięki wytwarzaniu części wymiennych wyłącznie przy zastosowaniu technologii druku 3D.
Sprawdź usługi druku 3D dla Twojej firmy
Firma 3DGence wychodzi naprzeciw potrzebom rynku udostępniając swój park maszynowy liczący 52 drukarki 3D. Takie zaplecze urządzeń gwarantuje krótki czas realizacji pojedynczych elementów, a nawet małych i średnich serii produkcyjnych. Wszystkie zapytania o usługi druku 3D trafiają bezpośrednio do wyspecjalizowanego zespołu inżynierów aplikacyjnych, którzy pomagają dobrać właściwy materiał do potrzeb.
Sprawdź druk 3D w Twojej firmie