Nie tylko brak części zamiennych powoduje przestoje. Przerwy w pracy mogą także spowodować problemy z dostawą, zwłaszcza w przypadku nietypowych elementów. Trudno zastąpić dostawcę, który przestaje produkować jakąś część, bo jest bardzo specyficzna, a koszt jej produkcji wysoki. Znalezienie następnego, który zgodzi się dostarczyć nam potrzebne zamówienie, a często wcześniej jeszcze wykonać formę na wtrysk, bywa niemożliwe. A przynajmniej bardzo czasochłonne i kosztowne. Produkcja części niestandardowych lub małoseryjnych nie należy do tanich i bywa, że nie każdy chce się jej podjąć.
Problematyczna może być także konieczność wykorzystania linii produkcyjnej do przygotowania prototypu. W takich przypadkach codzienna produkcja zostaje zatrzymana, a linia zajęta na potrzeby stworzenia pierwszej, testowej wersji nowego produktu. I choć takie przerwy nie trwają zwykle zbyt długo, wpływają na cały proces i datę jego zakończenia, a tym samym – dostarczenia zamówienia do klienta końcowego.