3DGence Sp. z o. o. realizuje projekty dofinansowane z funduszy Unii
Europejskiej.
Technologia FFF (Fused Filament Fabrication) działa na zasadzie osadzania termoplastycznego tworzywa
sztucznego warstwa po warstwie na platformie roboczej. Specyfika tej technologii wymaga stosowania
dodatkowych struktur podporowych. Poniżej wyjaśniamy, jak dobrać odpowiedni materiał zarówno
dla podpur wyłamywanych, jak i rozpuszczalnych.
Wybór odpowiedniego rodzaju materiału podporowego zależy w głównej mierze od geometrii modelu.
Podpory wyłamywane i rozpuszczalne cechują się innymi właściwościami.
Daje możliwość drukowania modelu i podpór wyłącznie z jednego materiału, co eliminuje
konieczność korzystania z dwóch różnych rodzajów materiałów co przekłada się na krótszy czas
druku oraz niższe koszty materiału. Wadą jednak jest czasochłonny proces oczyszczania modelu
oraz ryzyko uszkodzenia geometrii wydruku. Ten rodzaj podpór może być drukowany z tego samego
materiału, jak docelowy model lub z innego, charakteryzującego się mniejszą adhezją do modelu,
co znacząco ułatwia ich usunięcie.
Ten rodzaj struktur wykonanych z dedykowanego materiału podporowego można rozpuścić poprzez
zanurzenie wydruku w odpowiednio przygotowanym roztworze. Korzysta się z nich w drukarkach
dwugłowicowych, zwłaszcza w przypadku druku modeli o skomplikowanej geometrii, w których niemożliwe
lub trudne jest mechaniczne usunięcie podpór. Podpora rozpuszcalna pozwala wykonać modele o bardzo
skomplikowanej geometrii np. częściowo zamkniętych komór lub kanałów wewnątrz modelu, geometrii
cienkościennych i ażurowych. Metoda ta wymusza konieczność posiadania dodatkowego urządzenia
(stacja do rozpuszczania podpór) oraz wydłuża czas oczyszczania modelu z podpur.
W drukarkach 3DGence struktury podporowe mogą być drukowane przy użyciu
tej samej głowicy, co docelowy model lub z dodatkowej, dedykowanej głowicy.
Przed rozpoczęciem procesu druku należy dobrać odpowiedni materiał podporowy,
dopasowany do geometrii modelu. Umożliwi to łatwe odseparowanie zastosowanych
struktur podporowych od modelu po zakończeniu procesu druku.
W zależności od stopnia złożoności geometrii modelu dobieramy wyłamywane lub rozpuszczalne
struktury podporowe. Poniżej przedstawiamy przykłady modeli z różnymi materiałami podporowymi.
3DGence MMS automatyzuje przechowywanie, przygotowanie i wyżarzanie materiału po wydruku – dzięki czemu udane drukowanie ultra-polimerów, takich jak PEEK, ULTEM™ i kompozytów, jest dokładne i uproszczone.
