PEEK jest wysokowytrzymałym polimerem z rodziny PAEK, która oferuje unikalną kombinację właściwości.
Zastosowania PEEK obejmują produkcję elementów maszyn i urządzeń w przemyśle samochodowym, morskim, jądrowym, naftowym, elektronicznym, medycznym i lotniczym. Części z tego materiału są często wybierane jako zamienniki części metalowych.
Pożądanym stanem PEEK jest stan semikrystaliczny, który można osiągnąć podczas procesu wygrzewania modelu w przeznaczonym do tego piecu. W celu osiągnięcia wysokiej dokładności wymiarowej modeli i oczekiwanej jakości wydruków, materiał wymaga wysokiej temperatury wytłaczania, podgrzewanego stołu roboczego i aktywnie grzanej komory druku.
Najwydajniejszy polimer o naturalnej odporności na palność UL94 V-0, wyjątkowej odporności na zużycie, zmęczenie i chemikalia, teraz dostępny z certyfikatem AS9100 dla przemysłu lotniczego.
System jakości AS9100 dla sektora lotniczego oparty jest na dobrze znanej normie ISO 9001 i jest dostosowany do wymagań komercyjnych i wojskowych przepisów lotniczych. Certyfikat AS9100 dla 3DGence PEEK Aero daje pewność, że standard zarządzania jakością w naszym zakładzie produkcyjnym został zaprojektowany specjalnie w celu spełnienia surowych wymagań specyficznych dla danego segmentu.
Najwydajniejszy polimer z rodziny PAEK zaprojektowany do druku najbardziej wytrzymałych części końcowych.
Nowy materiał VICTREX PAEK został opracowany z myślą o wielu wymagających zastosowaniach ze względu na bardzo wysoką odporność na ścieranie, odporność na wysokie temperatury, odporność na zmęczenie i odporność na korozję w kontakcie z płynami/chemikaliami. Dzięki swoim cechom potencjał swobody projektowania i efektywności kosztów produkcji został zwiększony.
Materiał VICTREX AM™ 200 został opracowany specjalnie do stosowania w produkcji addytywnej, dzięki przeprojektowaniu polimeru na poziomie molekularnym, uzyskując wyższej jakości wydruki bez stosowania dodatków i plastyfikatorów. Wysoka krystaliczność po wygrzaniu jest możliwa przy użyciu VICTREX AM™ 200, przyczyniając się do zwiększenia odporności chemicznej i innych właściwości.
Modele z PEEK łączą w sobie odporność na różne chemikalia, zmęczenie materiału, zużycie mechaniczne. Materiał ten ma wyjątkowo wysoką odporność termiczną oraz bardzo dobre właściwości mechaniczne. Dzięki temu jest to doskonały materiał dla przemysłu naftowego i gazowego, lotniczego i samochodowego.
Nasze drukarki dedykowane dla materiału PEEK, INDUSTRY F340 i INDUSTRY F421, oferują druk z wykorzystaniem rozpuszczalnych podpór z materiału ESM-10, dając większą swobodę projektowania i pomagając ograniczyć koszty oraz czas post-processingu.
PEEK-CF to materiał, którego 10% składu stanowią włókna węglowe, zastosowane dla zwiększenia wytrzymałości. Cięte włókno węglowe nadaje wydrukowanym częściom wysokiej sztywności i stabilności wymiarowej. Materiał ten pozwala na pracę w temperaturze do 240 °C, zapewniając jednocześnie wyjątkową odporność chemiczną. Palność PEEK-CF jest niska, podobnie jak emisja dymu i gazów toksycznych.
Dzięki wysokim właściwościom mechanicznym, PEEK-CF jest stosowany w odpowiedzialnych konstrukcjach, co pozwala w niektórych przypadkach na zastąpienie metalowych części konstrukcji. Z zalet materiału korzystają m.in. przedsiębiorstwa segmentów naftowego i gazowego, lotniczego czy automotive.
The use of an industrial 3D printer allows easily replacing the grinder's side handle in case of damage of the original.
3D printing is a quick method to get custom items. Tablet car mount was made with ABS, the same material as the dashboard, to maintain a similar design.
The prototype made with ULTEM™ was used for functional laboratory tests.
3D printing is a quick method to get custom items. 3DGence engineer made from reinforced material such as PA-CF a server casing.
In record time – only 5 days of printing, 3DGence engineers built a 120 kg robotic arm with great repeatability of movement. It has six degrees of freedom and can easily manipulate other objects.
The implementation of 3D printing inside the company has a number of benefits. With this technology, Balluff’s engineers can design completely new assembly elements, that are extension of a ready company solution.
Pomożemy w doborze odpowiedniego materiału