HIPS

HIPS ist ein Polymer auf Basis von ABS ähnlichem Polystyrol, aber seine mechanischen Eigenschaften sowie allgemeine Elastizität sind etwas besser.

Merkmale

KOMPATIBEL MIT

Die Oberflächenhärte des Modells ist hoch, was zur Verbesserung der Kratz- und Schlagfestigkeit führt. Aufgrund seiner Eigenschaften kann es als Modellmaterial sowie als Stütze für verschiedene Materialien eingesetzt werden. HIPS ist für mechanische Bearbeitung und Anstrich gut geeignet. Es ist ungiftig, wodurch es zum Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen ist. Es ist nicht biologisch abbaubar ist, aber recyclingfähig. Als Stützmaterial kann es leicht ohne Nachbearbeitung entfernt werden und sorgt für gute Maßgenauigkeit sowie Oberflächenqualität. HIPS ist im D-Limonen löslich, deshalb kann es als Stützmaterial für komplizierte und anspruchsvolle Druckvorgänge verwendet werden. HIPS ist mit ABS sehr gut kompatibel.

Eigenschaften

3DGence empfiehlt, eine modifizierte Version dieses Materials, sog. HIPS-X, zu verwenden. Dieses Material wird nur als Stützmaterial eingesetzt und weist eine bessere Hitzebeständigkeit auf.

CASE STUDY

3D printed tablet car mount. 3D printed from black ABS

The use of an industrial 3D printer allows easily replacing the grinder's side handle in case of damage of the original.

3D printed tablet car mount

3D printing is a quick method to get custom items. Tablet car mount was made with ABS, the same material as the dashboard, to maintain a similar design.

3D printed server casing

The prototype made with ULTEM™ was used for functional laboratory tests.

3D printed server casing

3D printing is a quick method to get custom items. 3DGence engineer made from reinforced material such as PA-CF a server casing.

Fully functional 3D printed robotic arm

In record time – only 5 days of printing, 3DGence engineers built a 120 kg robotic arm with great repeatability of movement. It has six degrees of freedom and can easily manipulate other objects.

How the company from industrial automation use 3D printer?

The implementation of 3D printing inside the company has a number of benefits. With this technology, Balluff’s engineers can design completely new assembly elements, that are extension of a ready company solution.

3D Printing of PPE Face Shields

How the manufacturing company started utilizing 3D printers for rapid production of PPE Face Shields?

3D-gedruckter Prototyp einer Transportschale, die in Produktionslinien verwendet wird

3D-Druck ist eine wesentlich schnellere Technologie zur Herstellung von Prototypen mit komplexer Geometrie im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie z Zerspanen.

3D-Druck des anatomischen Modells des Schädels

Der 3D-Druck wird in der Medizin zunehmend eingesetzt und ermöglicht eine detaillierte Planung von Operationen.

Herstellung eines Presskollektors in 1:1 Skala mit der Verwendung von 3D-Drucktechnologie.

Die Verwendung von 3DGence INDUSTRY F340 ermöglichte die Überprüfung des Prototyps von Presskollektor, der eines der Elemente ist, aus dem die Hydraulikpumpeneinheit des Feuerwehrwagens besteht.

3D-Drucke von Endteilen, die in Riemenölabschäumern verwendet werden

Die Technologen des Unternehmens beschlossen, 3D-Druckelemente in einem Riemenölabschäumer aufzutragen. Das Gerät dient zum Entfernen von Ölansammlungen im Kühlmittel.

3D-druck einer Positivformals Prototyp für ein Gehäuse für eine Fahrradbatterie.

Der Einsatz des 3DGence INDUSTRY F340 bei der Durchführung meines Projekts hat die Arbeit am Bau eines Elektrofahrrads erheblich beschleunigt.

3D printed prototype of a patient monitor.

Emtel has implemented 3D printing technology and uses it in the process of prototyping its electronic medical equipment. 3D printouts allowed to verify all critical dimensions of the project, it enabled to implement proper corrections.

3D printed prototype of a tray used in production lines.

The construction of a prototype form is a long-term process, and the implementation time is very important. Check what goals Geo Globe Polska achieved thanks to the 3D printing technology.

3D printed prototype of steering knuckle for racing car

Electric auto-revolution can be supported by 3D printing technology! Using 3D printer AGH Racing could test original design of steering knuckle at a very low cost and in just two days.

Der 3D-Druck im Unternehmen hat die Durchlaufzeit für das benötigte Bauteil auf bis zu 25 Tage reduziert.

Der Besitz eines 3D-Druckers ermöglicht die schnelle Herstellung eines entworfenen Modells im Maßstab 1:1 mit zufriedenstellender Genauigkeit. Der Prototyp ging in 5 Tagen ein, was es ermöglichte, die Zeit für die Erstellung eines Prototyps zu verkürzen.

Der 3D-Druck im Unternehmen hat die Kosten für die Herstellung des Gehäuses um 75% reduziert.

AMS-systems spart 3100 € pro Jahr bei der Kleinserienproduktion von nur einer Komponente für seine Maschinen. Die Investition in den 3D-Drucker hat sich innerhalb weniger Monate amortisiert.

3D gedrucktes architektonisches Modell

Durch den Einsatz von 3D-Druckern konnten die Baumodelle unter Aufrechterhaltung ihrer ursprünglichen Form und Proportionen hergestellt werden, wobei der aktuelle Gebäudezustand mit dem Projekt verglichen werden konnte.

Gerne unterstützen unsere Fachberater Sie bei der Wahl des geeigneten Materials

HIPS

Merkmale

WORKS WITH
INDUSTRY F421

WORKS WITH
INDUSTRY F350

WORKS WITH
INDUSTRY F340

KOMPATIBEL MIT

INDUSTRY F421

INDUSTRY F350

INDUSTRY F340

Eigenschaften

CASE STUDY

3D printed tablet car mount. 3D printed from black ABS

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3D printed server casing

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3D-Druck des anatomischen Modells des Schädels

Herstellung eines Presskollektors in 1:1 Skala mit der Verwendung von 3D-Drucktechnologie.

3D-Drucke von Endteilen, die in Riemenölabschäumern verwendet werden

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3D printed prototype of a patient monitor.

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Der 3D-Druck im Unternehmen hat die Durchlaufzeit für das benötigte Bauteil auf bis zu 25 Tage reduziert.

Der 3D-Druck im Unternehmen hat die Kosten für die Herstellung des Gehäuses um 75% reduziert.

3D gedrucktes architektonisches Modell

HIPS

Merkmale

WORKS WITH INDUSTRY F421

WORKS WITH INDUSTRY F350

WORKS WITH INDUSTRY F340​

KOMPATIBEL MIT

INDUSTRY F421

INDUSTRY F350

INDUSTRY F340​

Eigenschaften

CASE STUDY

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Der 3D-Druck im Unternehmen hat die Durchlaufzeit für das benötigte Bauteil auf bis zu 25 Tage reduziert.

Der 3D-Druck im Unternehmen hat die Kosten für die Herstellung des Gehäuses um 75% reduziert.

3D gedrucktes architektonisches Modell

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WORKS WITH
INDUSTRY F421

WORKS WITH
INDUSTRY F350

WORKS WITH
INDUSTRY F340

INDUSTRY F340