PEEK
PEEK ist ein hochbeständiges Polymer der PAEK-Familie, die eine einzigartige Kombination von Eigenschaften bietet.
PEEK ist ein hochbeständiges Polymer der PAEK-Familie, die eine einzigartige Kombination von Eigenschaften bietet.
Die PEEK-Einsatzbereiche umfassen die Produktion von Maschinen- und Anlagenbauteilen in der Automobilindustrie, Schifffahrtsindustrie, Kernenergieindustrie, Erdölindustrie, Elektronikindustrie, Luftfahrtindustrie sowie Medizinindustrie. Die aus diesem Material hergestellten Bauteile werden oft als Ersatz für Metallteile gewählt.
Idealerweise ist PEEK im teilkristallinen Zustand verfügbar, der beim Erhitzen von Modellen im geeigneten Ofen erzielt werden kann. Zur Erzielung einer hohen Maßgenauigkeit von Modellen und erwünschten Druckqualität sind hohe Extrudiertemperaturen, ein beheizbarer Arbeitstisch sowie eine aktiv beheizbare Druckkammer erforderlich.
Das leistungsstärkste Polymer mit inhärenter UL94 V-0-Entflammbarkeitsbeständigkeit, außergewöhnlicher Verschleiß-, Ermüdungs- und Chemikalienbeständigkeit, jetzt mit AS9100 Luft- und Raumfahrtzertifizierung erhältlich.
Das AS9100-Qualitätssystem für den Luft- und Raumfahrtsektor basiert auf dem bekannten ISO 9001-Standard und ist auf die Vorschriften für die kommerzielle und militärische Luft- und Raumfahrt zugeschnitten. Die AS9100-Zertifizierung für 3DGence PEEK Aero gibt Ihnen die Gewissheit, dass der Qualitätsmanagementstandard in unserer Produktionsstätte speziell auf die Erfüllung strenger segmentspezifischer Anforderungen ausgelegt ist.
Das leistungsstärkste Polymer der PAEK-Familie wurde entwickelt für den Druck von sehr robusten Endteilen.
Das neue VICTREX PAEK Material wurde aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegen Abrieb, Hitze, Ermüdung und flüssige/chemische Korrosion für viele anspruchsvolle Anwendungen entwickelt. Seine Eigenschaften erhöhen das Potenzial für Designfreiheit und Produktionskosteneffizienz.
VICTREX AM™ 200 wurde speziell für den Einsatz in der additiven Fertigung entwickelt, indem das Polymer auf molekularer Ebene neugestaltet wurde, was zu einer höheren Druckqualität ohne Zusatzstoffe führt. Mit VICTREX AM™ 200 ist eine hohe Kristallisation nach dem Glühen möglich, was zur Verbesserung der chemischen Beständigkeit und anderer Eigenschaften beiträgt.
Die aus PEEK hergestellten Modelle weisen eine hohe Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, Materialermüdung, mechanischen Verschleiß auf. Dieses Material weist eine außergewöhnlich hohe Hitzebeständigkeit sowie sehr gute mechanische Eigenschaften auf. Somit ist es für die Erdöl- und Gasindustrie, Luftfahrt- sowie Automobilindustrie geeignet.
Unsere für PEEK dedizierten INDUSTRY F340 und INDUSTRY F421 Drucker drucken unter Einsatz von löslichen Stützen aus ESM-10, was mehr Gestaltungsmöglichkeiten sowie Reduzierung von Kosten und Verkürzung von Post-Processing-Zeiten bietet.
PEEK-CF ist ein Werkstoff, der zu 10% aus Kohlenstofffasern besteht, die für bessere Festigkeit eingesetzt werden. Die geschnittene Kohlenstofffaser sorgt für hohe Steifheit sowie Maßstabilität von gedruckten Teilen. Dieser Werkstoff kann bei Temperaturen bis zu 240 C verwendet werden und sorgt gleichzeitig für außergewöhnlich gute Chemikalienbeständigkeit. Die Brennbarkeit sowie die Emission von Rauch und toxischen Gasen von PEEK-CF sind niedrig.
Dank seiner guten mechanischen Eigenschaften wird PEEK-CF bei verantwortungsvollen Konstruktionen verwendet und kann in manchen Fällen die Metallbauteile ersetzen. Dieser Vorteil wird u.a. von Unternehmen in der Erdöl, Gas-, Luftfahrt- sowie Automobilindustrie genutzt.
The use of an industrial 3D printer allows easily replacing the grinder's side handle in case of damage of the original.
3D printing is a quick method to get custom items. Tablet car mount was made with ABS, the same material as the dashboard, to maintain a similar design.
The prototype made with ULTEM™ was used for functional laboratory tests.
3D printing is a quick method to get custom items. 3DGence engineer made from reinforced material such as PA-CF a server casing.
In record time – only 5 days of printing, 3DGence engineers built a 120 kg robotic arm with great repeatability of movement. It has six degrees of freedom and can easily manipulate other objects.
The implementation of 3D printing inside the company has a number of benefits. With this technology, Balluff’s engineers can design completely new assembly elements, that are extension of a ready company solution.
Gerne unterstützen unsere Fachberater Sie bei der Wahl des geeigneten Materials